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Caractéristiques et avantages
1. Deux composants, vitesse de durcissement rapide, adapté aux applications en usine.
2. Faible module et excellentes propriétés mécaniques.
3. Excellente adhérence à une variété de substrats (y compris le verre revêtu, le verre à faible émissivité, le verre trempé, le verre feuilleté, les intercalaires en aluminium, etc.).
4. Excellente résistance aux intempéries, aux UV, à la chaleur, à l'humidité et à l'ozone.
5. Excellente résistance aux températures extrêmes, les performances n'étant pas affectées dans une plage de températures allant de 50°C à +150°C.
Applications
1. Scellement secondaire des portes, fenêtres et murs-rideaux des bâtiments : utilisé en conjonction avec la première couche d'adhésif thermofusible au butyle pour obtenir un double scellement et améliorer l'étanchéité à l'air et la durabilité.
2. Mur-rideau en verre et mur-rideau à appui ponctuel : utilisé pour le collage structurel et l'étanchéité des cadres cachés, des cadres semi-cachés et des murs-rideaux entièrement en verre.
3. Composants du verre de transport : Le verre isolant des trains, voitures et autres véhicules de transport est équipé de joints secondaires.
4. Équipements de réfrigération et de la chaîne du froid : scellement des vitres isolantes des réfrigérateurs, congélateurs et autres appareils ménagers pour éviter la condensation et les ponts thermiques.
5. Autres vitrages non structurels : cloisons en verre, vitrages décoratifs, vitrages photovoltaïques et autres cas nécessitant un scellement secondaire.
Informations techniques
Les conditions de fonctionnement sont 23 ± 2℃, humidité relative 50 ± 5%. Les résultats des tests sont les suivants :
| MÉTHODE D'ESSAI | PROPRIÉTÉ | UNITÉ | STANDARD | RÉSULTAT |
| GB/T 13477 (ISO 7390) | Affaissement / affaissement | mm | ≤3 | 0 |
| GB/T 13477 (ISO 9048) | Extrudabilité (après 20 min) | s | ≤10 | 1.4 |
| GB/T 13477 (ASTM D 2377) | Temps d'arrêt | h | ≤3 | 1 |
| GB/T 531.1 (ISO 7619) | Dureté | Rivage A | 30~60 | 47 |
| GB/T 13477 (ISO 8339) | Résistance à la traction | MPa | ≥0.6 | 0.8 |
| GB 16776 | Défaut d'adhésion | % | ≤10 | 0 |
| GB 16776 (ASTM C 792) | Vieillissement par la chaleur | / | / | / |
| GB 16776 (ASTM C 792) | Perte de poids | % | ≤6 | 2.8 |
| GB 16776 (ASTM C 792) | Craie | / | Aucun | Aucun |
| GB 16776 (ASTM C 792) | Craquage | / | Aucun | Aucun |
Couleur
Couleur : noir, ou personnalisée selon la demande.
méthode de construction
Les composants A et B sont mélangés rapidement dans un système de mélange fermé selon le rapport de volume indiqué par le produit (généralement 10:1) ; le mélange manuel n'est pas recommandé pour éviter que l'humidité de l'air n'affecte le durcissement. Utiliser une machine à colle silicone spéciale à deux composants pour extruder et remplir en continu l'interface entre le verre et le cadre en aluminium afin de s'assurer qu'il n'y a pas de bulles ; aplatir et concaver la surface de la colle avant qu'elle ne forme une peau. Retirer le masque et le ruban adhésif rapidement avant que la surface adhésive ne forme une peau afin d'éviter toute contamination. Effectuer des tests de compatibilité et de force d'adhérence avant la construction pour s'assurer de la compatibilité du colloïde avec le matériau de base et les autres produits d'étanchéité ; vérifier que l'épaisseur du joint de colle n'est pas inférieure à 3,5 mm après le durcissement afin d'éviter une rupture par traction causée par un collage sur trois côtés.
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