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Características y ventajas
1. Bicomponente, velocidad de curado rápida, adecuado para aplicaciones de fábrica.
2. Módulo bajo y excelentes propiedades mecánicas.
3. Excelente adherencia a una variedad de sustratos (incluyendo vidrio recubierto, vidrio de baja emisividad, vidrio templado, vidrio laminado, espaciadores de aluminio, etc.).
4. Excelente resistencia a la intemperie, a los rayos UV, al calor, a la humedad y al ozono.
5. Excelente resistencia a temperaturas extremas, con un rendimiento que no se ve afectado en el intervalo de temperaturas de 50 °C a 150 °C.
Aplicaciones
1. Sellado secundario de puertas, ventanas y muros cortina de edificios: se utiliza junto con la primera capa de adhesivo termofusible de butilo para conseguir un doble sellado y mejorar la estanqueidad al aire y la durabilidad.
2. Muro cortina de vidrio y muro cortina soportado por puntos: utilizado para la unión estructural y el sellado de marcos ocultos, marcos semiocultos y muros cortina totalmente de vidrio.
3. Componentes del vidrio de transporte: Los cristales aislantes de trenes, coches y otros vehículos de transporte están equipados con juntas secundarias.
4. Equipos de refrigeración y cadena de frío: sellado de cristales aislantes en frigoríficos, congeladores y otros electrodomésticos para evitar la condensación y los puentes térmicos.
5. Sellado de otros vidrios no estructurales: como mamparas de vidrio, vidrios decorativos, vidrios fotovoltaicos y otras ocasiones que requieren un sellado secundario.
Información técnica
Las condiciones de funcionamiento son 23 ± 2℃, humedad relativa 50 ± 5%. Los resultados de la prueba son los siguientes:
| MÉTODO DE PRUEBA | PROPIEDAD | UNIDAD | ESTÁNDAR | RESULTADO |
| GB/T 13477 (ISO 7390) | Desplome | mm | ≤3 | 0 |
| GB/T 13477 (ISO 9048) | Extrudabilidad (después de 20 min) | s | ≤10 | 1.4 |
| GB/T 13477 (ASTM D 2377) | Tiempo sin tensión | h | ≤3 | 1 |
| GB/T 531.1 (ISO 7619) | Dureza | Orilla A | 30~60 | 47 |
| GB/T 13477 (ISO 8339) | Resistencia a la tracción | MPa | ≥0.6 | 0.8 |
| GB 16776 | Fallo de adherencia | % | ≤10 | 0 |
| GB 16776 (ASTM C 792) | Envejecimiento por calor | / | / | / |
| GB 16776 (ASTM C 792) | Pérdida de peso | % | ≤6 | 2.8 |
| GB 16776 (ASTM C 792) | Tiza | / | Ninguno | Ninguno |
| GB 16776 (ASTM C 792) | Cracking | / | Ninguno | Ninguno |
Color
color: negro, o personalizarse según se solicite.
método de construcción
Elimine la grasa, el polvo, la humedad, el pegamento viejo y otros contaminantes, y utilice disolventes como el xileno y el alcohol isopropílico para limpiar con dos paños y asegurarse de que la superficie está seca y dura.Los componentes A y B se mezclan rápidamente en un sistema de mezcla cerrado según la relación de volumen indicada por el producto (normalmente 10:1); no se recomienda la mezcla manual para evitar que la humedad del aire afecte al curado. Utilice una máquina especial de cola de silicona de dos componentes para extrudir y rellenar continuamente la interfaz entre el cristal y el marco de aluminio para garantizar que no haya burbujas; aplane y cóncavice la superficie de la cola antes de que forme una piel. Retire la cinta adhesiva rápidamente antes de que la superficie adhesiva forme una piel para evitar la contaminación. Realice pruebas de compatibilidad y de resistencia de la unión antes de la construcción para garantizar la compatibilidad del coloide con el material base y otros selladores; compruebe que el grosor de la junta de pegamento no es inferior a 3,5 mm después del curado para evitar la rotura por tracción causada por la unión por tres lados.
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